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齒輪加工工藝過程分析一

來源:     閱讀次數(shù):     發(fā)布時(shí)間:2017-03-06

齒輪加工工藝過程分析:

1、基準(zhǔn)的選擇

對于之論加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪(軸輪)主要采用頂點(diǎn)孔定位;對于空心軸,則在中心內(nèi)孔鉆出后,用兩端孔口的斜面定位;孔徑大時(shí)則采用錐堵。頂點(diǎn)定位的精度高,且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時(shí)常采用以下兩種定位、夾緊方式。

所以,為減少定位誤差,提高齒輪加工精度,在加工時(shí)應(yīng)滿足以下要求:

1)、應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式;

2)、內(nèi)孔定位時(shí),配合間隙應(yīng)近可能減少;

3)、定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來,以保證直度要求。

2、齒輪毛坯的加工

齒面:加工前的齒輪毛坯加工,在整個(gè)齒輪加工過程中占有很重要的低位,因?yàn)辇X面加工和檢測所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來,同時(shí)齒坯加工所占工時(shí)的比列較大,無論從提高生產(chǎn)率,還是從保證齒輪的加工質(zhì)量,都必須重視齒輪毛坯的加工。

3、齒輪加工過程中的熱處理要求

在齒輪加工工藝過程中,熱處理工序的位置安排十分重要嗎,它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切割加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序,即毛坯熱處理和齒形熱處理。

 

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